全自动淘洗磁选机

全自动淘洗磁选机是金垦公司自行研发的新一代大型电磁—重力精选设备，主要用于磁铁矿精选工艺，关键技术受国内外34项专利保护。产品通过国际质量管理体系认证和电器产品中国强制性产品“CCC”认证。生产全工序执行优于标准的企业内控标准，完全符合GB/T19001-2016/ISO9001:2015国际质量管理体系认证标准和“CCC”认证标准。

全自动淘洗磁选机通过特殊的磁系设计及专家系统设计,实现了设备大型化、自动化和智能化，设备的运行功效、安全可靠性都满足了工业大生产的要求。在磁铁矿的提质降杂、提产增效、优化流程、替代反浮选工艺节能降耗等方面得到广泛应用。

工作原理

环水由底部切向给入，在选别区域内形成螺旋上升的均匀水流，给矿由顶部给料器给入桶体中部、散开后进入选别区，在多磁场叠加的分选区域内，脉石矿物和连生体受螺旋上升水冲击力作用大于磁力+重力作用，随水流上行由溢流槽溢出形成尾矿；达到单体解离的磁性铁矿物在复合磁场中受连续向下磁力+重力作用大于螺旋上升水冲击作用垂直下行，由全自动淘洗磁选机底部的精矿管排出形成精矿。

性能特点

一、分选精度高

充分利用磁性矿物和脉石矿物的比重及磁性差异，单体脉石几乎百分之百溢出，连生体可按“贫、富”被强迫分离。全自动淘洗磁选机设计3次选矿区段。上部使用较高的固定磁场，有效保证金属回收率；下部使用复合磁场，提高磁性矿物、连生体及脉石矿物的分选效果，避免互相干扰，营造稳定的选别空间，实现高效分选。

由于能够实现高效分选，在选厂中的主要作用：

1）在精选段加装全自动淘洗磁选机可提高精矿品位2-10%，实现提精降杂的目标；

2）在保证精矿品位、金属回收率等指标不降低条件下放粗磨矿细度5-10%，达到简化工艺、优化流程，实现节提产增效或能降耗的目标；

3）取代磁铁矿反浮选提铁降硅流程，优化选别工艺，缩短流程，同时还降低浮选药剂对环境及健康的影响，大幅度降低选矿成本；

4）底流精矿浓度可达到65%以上，便于管道远程输送，或者提高过滤机效率。

脱泥、提精、浓缩一机三用，可替代精选段多台、各类磁选设备，大幅简化工艺流程，节省生产、运行费用。

二、自控能力强

全自动淘洗磁选机自控功能强大，可自动识别工况变化。判断给矿性质、料量、水压波动，对磁场、浓度自动控制，30秒内可有效抑制各类干扰。即使前部工序出现设备问题或操作失误，全自动淘洗磁选机也可以起到很好的把关作用，保证指标稳定。

通过操作面板“配方”切换开关，可方便的选择不同的磨矿细度、品位、产率组合，以获得效益。当矿石性质有较大波动时也可以通过“配方”切换自动配置各种参数实现控制，而不需要任何人工调整。大大减轻现场管理负担。

通过专家控制系统可方便的实现以精矿品位为监控目标的多冲量控制。使全自动淘洗磁选机真正成为精选把关设备。为矿山全厂自动化系统的建立提供了核心控制平台。

(1)磁选系统说明

电磁磁系采用直流供电方式，使用公司自主研发的“磁悬浮”选矿工艺，克服了传统柱式电磁—重选设备的团聚--分散--团聚造成的“磁空洞”及磁性夹杂问题。充分利用不同矿物的重力及磁性差异，根据电磁—重力联合分选原理需要，设计了特殊磁系、磁力平衡柱，平衡了选别过程中不同分选部位对上升水流流速的要求。

(2)控制系统技术特点

该设备设置了矿浆检测装置，随时监测进入主机的矿量变化。当给矿量发生变化时，选别区域矿浆的浓度发生变化，造成浆体比重发生变化，系统通过自动调整励磁线圈的电流来增强或降低感应磁场强度，从而增加或减少对磁性矿物向下的作用力，然后通过对底流浓度的检测自行调整排矿口大小，从而实现对溢流及底流浓度的调整。不论进矿量如何变化设备自寻优功能将保证出矿品位稳定。

(3)独有的配方功能

根据矿石性质的不同该设备将启用不同的数学模型，允许用户可通过触摸屏设定配方，每一种配方都是根据选厂实际配矿比例、磨矿细度及料量经过实验总结出的一组参数，设定后不需要人工参与，可使系统快速适应工况变化，稳定生产。

(4)控制模式

利用西门子 PLC PROFIBUS 网络通讯及远程站可以实现远程操作，通过计算机实现联网操作。近而实现全厂自动化控制（第四代自控技术）。采用多维数学模型控制理论，实现了真正意义上的模糊控制（第三代自控技术）设备提供传统 PID 控制控制技术（第二代自控技术）。 现场手动-远程遥控控制方式，可用于调试及事故处理。正常时自动运行，不使用手动方式（ 一般厂家只有这一种原始控制方式，也是选别精度低的主要原因）。 使用人机（HMI）界面，触摸屏操作，动画显示设备运行状况。与普通的磁选柱等设备相比增加了数字滤波功能，抗干扰能力强，使设备在运行中具有超强的稳定性。

(6)控制系统简介

根据系统要求，采用世界自动化领域中具有先进水平的德国西门子公司的自动化控制系统，以实现系统真正无人值守运行。

S7 控制站是整个控制系统的控制中心。它通过 I/O 信号接口模块将现场数字量或模拟量信号传送到 S7 控制站，同时将 S7 控制站发送来的控制信号送至现场。从而实现对现场设备运行状况的检测、数据采集及处理、自动闭环回路控制、电气设备开关控制及参数调整等系统控制功能。 开放的结构可以同管理级进行通讯,控制系统的报警信号发出功能，支持操作员对偶发事件进行处理，报警信号有过程报警及操作报警两种类型。

(7)控制站的特点

S7 控制站是整个控制系统的控制中心，用于实现生产过程中的确各种控制要求。它的 CPU 采用的计算机技术。集成了以太网—DP现场总线接口。可以作为主站直接与分布式 I/OET200M 连接。并具有较强的处理能力，可配 1—64M 的 RAM 存储器来存储系统数据和用户程序，有电池来后备存储，电池的更换不影响中央处理器的正常工作。电器系统设有自动断电保护功能不论是因供电故障，漏电故障还是设备进水等设备事故发生，系统供电将在 0.1 秒的响应时间内自动断电，保证设备及人身安全。

三、运行成本低，安全性能高

1）全自动淘洗磁选机主要消耗为电和水，按吨给矿计算励磁功耗0.1—0.15Kw，水耗3—4吨（可利用循环水系统补水）；

2）全自动淘洗磁选机无运转及振动部件，备品备件消耗低，按吨给矿计算费用0.2—0.5元。

四、技术更新

公司开发的新一代全自动淘洗磁选机在节水、脱磁、单机3次精选技术及自动化控制技术上都有较大改进，运行指标明显优于过去老型号机型。新产品2016年投放市场以来，立刻受到各大矿企青睐。新机型不仅设备自动化水平高，处理量大，技术指标也远远超过了同类产品。

五、规格齐全

目前型淘洗磁选机内径达到2200mm，处理量达到75t/h。设备选型更加方便，大的选别空间减小了给矿量波动造成的系统不稳定。给矿在一定范围内波动时，设备可稳定运行。产品规格型号多样化，选别筒内径600mm—2200mm，处理量5—75t/h，适应各种规模矿山的需要。 

利用淘洗机原理制造的全自动淘洗脱泥槽无论是处理量、品位提升能力、金属回收率还是运行稳定性都远超于传统的脱泥设备，设备占用空间小、电耗及水耗低、运行成本低、指标较优。

全自动脱泥槽PLC控制实现选矿自动化，无人值守。设备维、检修强度及费用低于传统的脱泥设备。

通过高效脱泥，优化流程工艺参数，提升后续作业选矿效率和分选效果。